একটি উচ্চ কর্মক্ষমতা মোটরসাইকেল ক্যামশ্যাফ্ট ভালভেট্রেনকে নির্ভুল-টাইমিং করে ইঞ্জিন পাওয়ার ডেলিভারি নির্দেশ করে। কর্মক্ষমতা ড্রপ বা পরিধান সম্বোধন করার সময়, একটি গণনা কার্যকর করা মোটরসাইকেল ক্যামশ্যাফ্ট আপগ্রেড উল্লেখযোগ্য অশ্বশক্তি লাভ (প্রায়শই 10% থেকে 15% উচ্চ-RPM ব্যান্ডে)। যদি মদ হার্ডওয়্যার সংরক্ষণ, একজন পেশাদার মোটরসাইকেল ক্যামশ্যাফ্ট রিগ্রাইন্ডিং প্রতিস্থাপনের চেয়ে কম খরচে প্রোফাইল জ্যামিতি পুনরুদ্ধার করে। যাইহোক, গুরুতর যান্ত্রিক ক্ষতি একটি ব্যাপক প্রয়োজন মোটরসাইকেল ক্যামশ্যাফ্ট মেরামত অথবা সর্বনাশা ইঞ্জিন ব্যর্থতা প্রতিরোধ করতে ভালভেট্রেন অংশের সম্পূর্ণ প্রতিস্থাপন।
আপনার ফ্যাক্টরি ক্যামশ্যাফ্ট আপগ্রেড করলে আপনার ইঞ্জিন কীভাবে শ্বাস নেয় তা সরাসরি পরিবর্তন করে। ক্যাম লোবগুলিকে পুনরায় আকার দেওয়ার মাধ্যমে, আপনি দুটি গুরুত্বপূর্ণ পরামিতি সামঞ্জস্য করেন: ভালভ লিফট (ভালভটি কতদূর খোলা হয়) এবং সময়কাল (এটি কতক্ষণ খোলা থাকে)। এই যান্ত্রিক পরিবর্তনটি আপনার ইঞ্জিনের ভলিউম্যাট্রিক দক্ষতার শীর্ষকে RPM স্পেকট্রামের উপরে বা নিচের দিকে নিয়ে যায়।
একটি আপগ্রেড প্রোফাইল নির্বাচন করার সময়, আপনাকে অবশ্যই আপনার রাইডিং অ্যাপ্লিকেশন বিবেচনা করতে হবে। একটি স্টেজ 1 প্রোফাইল সময়কালকে রক্ষণশীল রেখে কম-থেকে-মধ্য-রেঞ্জের টর্ক বাড়ায়, এটিকে অ্যাডভেঞ্চার ট্যুরিং বা ট্রেইল রাইডিংয়ের জন্য আদর্শ করে তোলে। একটি পর্যায় 2 বা পর্যায় 3 রেস প্রোফাইল লোব বিভাজন কোণ প্রশস্ত করে এবং সময়কাল বৃদ্ধি করে উচ্চ-RPM শ্বাস প্রশ্বাস প্রসারিত করে।
যাইহোক, আমূল আপগ্রেডগুলি কঠোর শারীরিক সহনশীলতার পরিচয় দেয়। উদাহরণস্বরূপ, একটি স্ট্যান্ডার্ড ফোর-ভালভ সিলিন্ডারের মাথায় 0.380 ইঞ্চি অতিক্রম করার জন্য সাধারণত ভালভ ভাসা প্রতিরোধ করার জন্য আফটারমার্কেট উচ্চ-দরের ভালভ স্প্রিংগুলির প্রয়োজন হয় - এমন একটি অবস্থা যেখানে স্প্রিং যথেষ্ট দ্রুত ভালভ বন্ধ করতে ব্যর্থ হয়, যার ফলে পিস্টনটি ভালভের মুখে আঘাত করে।
Regrinding একটি সুনির্দিষ্ট উত্পাদন প্রক্রিয়া যেখানে একটি বিদ্যমান ক্যাম প্রোফাইল একটি শিল্প CNC ক্যাম গ্রাইন্ডারে পুনরায় আকার দেওয়া হয়। এই পদ্ধতিটি ভিনটেজ পুনরুদ্ধারের জন্য অত্যন্ত কার্যকর যেখানে কারখানার প্রতিস্থাপন আর বিদ্যমান নেই, বা নির্দিষ্ট ট্র্যাক কনফিগারেশনের জন্য তৈরি কাস্টম গ্রাইন্ডস খুঁজছেন এমন রেসারদের জন্য।
টেকনিশিয়ান ক্যাম লোবের বেস সার্কেল থেকে দূরে উপাদান পিষে প্রোফাইল পরিবর্তন করে। লোব পিক অক্ষত রাখার সময় বেস সার্কেল ব্যাস কমিয়ে কার্যকরভাবে সামগ্রিক লিফট প্রোফাইল বৃদ্ধি করে।
যেহেতু উপাদান সরানো হয়েছে, ইনস্টলারকে অবশ্যই ছোট বেস সার্কেলের ক্ষতিপূরণ দিতে এবং সঠিক ভালভ ল্যাশ ক্লিয়ারেন্স বজায় রাখতে মোটা ভালভ শিম বা সামঞ্জস্যযোগ্য পুশরোড ব্যবহার করতে হবে। অতিরিক্তভাবে, যেহেতু মূল ফ্যাক্টরি ইন্ডাকশন-কঠিন পৃষ্ঠের স্তরের নীচে গ্রাইন্ডিং কাটা হয়, তাই ন্যূনতম 55 HRC (রকওয়েল সি স্কেল) পৃষ্ঠের কঠোরতা পুনরুদ্ধার করতে রিগ্রাউন্ড ক্যামগুলিকে পেশাদার নাইট্রাইডিং বা কেস-হার্ডেনিং ট্রিটমেন্টের মধ্য দিয়ে যেতে হবে।
আপগ্রেড, রিগ্রিন্ড বা মেরামতের মধ্যে নির্বাচন করা আপনার কর্মক্ষমতা লক্ষ্য এবং বাজেটের উপর নির্ভর করে। নীচের ভাঙ্গনটি প্রতিটি পথের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যের বিবরণ দেয়:
ক্যামশ্যাফ্ট ক্ষতি সাধারণত বিয়ারিং জার্নালগুলিতে স্কোরিং বা লোব পিকগুলিতে পিটিং হিসাবে প্রকাশ পায়, সাধারণত নিম্ন তেলের চাপ, দূষিত তেল বা বর্ধিত স্টোরেজের কারণে ঘটে। একটি ক্যামশ্যাফ্ট মেরামত করা যাবে কিনা তা নির্ধারণের জন্য সুনির্দিষ্ট টুল পরিমাপ প্রয়োজন।
একটি ক্যামশ্যাফ্ট বিচ্ছিন্নভাবে কাজ করে না। আপগ্রেড বা মেরামত করার সময়, আপনাকে অবশ্যই পুরো ভালভেট্রেন সমাবেশের মূল্যায়ন করতে হবে। একটি তাজা ক্যাম প্রোফাইলের সাথে জীর্ণ উপাদানগুলি পুনরায় ব্যবহার করা দ্রুত অংশ ব্যর্থতার দিকে পরিচালিত করবে।
সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ ইন্টারফেস হল ক্যাম লোব এবং রকার আর্ম বা বাকেট ট্যাপেটের মধ্যে। ফ্ল্যাট-ট্যাপেট বা প্যাড-স্টাইল রকার কনফিগারেশনে, মিলনের উপাদানগুলি একটি অনন্য পরিধান প্যাটার্ন তৈরি করে। আপনি যদি একটি পুরানো, জীর্ণ রকার আর্মের সাথে একটি নতুন বা রিগ্রাউন্ড ক্যামশ্যাফ্ট সঙ্গম করেন, তবে অনিয়মিত পরিধানের পৃষ্ঠটি স্টার্টআপের কয়েক ঘন্টার মধ্যে নতুন ক্যাম লোবকে ধ্বংস করে দেবে।
একইভাবে, ক্যাম চেইন টেনশন, গাইড রেল এবং ক্যামশ্যাফ্ট স্প্রোকেট পরিধানের জন্য পরীক্ষা করা আবশ্যক। একটি দীর্ঘায়িত টাইমিং চেইন বা একটি জীর্ণ টেনশন প্যাড টাইমিং স্লপ প্রবর্তন করে, যার ফলে ভালভ টাইমিং 4 ডিগ্রী পর্যন্ত প্রবাহিত হয় এবং উচ্চ-RPM ইঞ্জিন কর্মক্ষমতা হ্রাস করে।
চূড়ান্ত ইঞ্জিন পুনরায় একত্রিত করার সময় নির্ভুলতা দীর্ঘায়ু নির্ধারণ করে। আপনার নতুন ভালভেট্রেন হার্ডওয়্যার রক্ষা করতে এই ইনস্টলেশন পদক্ষেপগুলি কার্যকর করা হয়েছে তা নিশ্চিত করুন: