যখন ডজ কার ক্যামশ্যাফ্ট ব্যর্থ হয়, তখন কোন যানবাহন অস্বাভাবিকতা সৃষ্টি হবে এবং সনাক্তকরণের তথ্যের মাধ্যমে কীভাবে সঠিকভাবে ত্রুটি পয়েন্টটি নির্ধারণ করা যায়?
যখন ডজ গাড়ি ক্যামশ্যাফ্ট ব্যর্থ হয়, নিম্নলিখিত যানবাহনের অস্বাভাবিকতা হতে পারে:
শুরু করা অসুবিধা: ক্যামশ্যাফ্টটি গ্রহণ এবং সমাপ্তির সময় এবং উত্তোলনের সময় এবং উত্তোলন নিয়ন্ত্রণ করার জন্য দায়বদ্ধ। যদি ক্যামশ্যাফ্ট ব্যর্থ হয় তবে সঠিক সময়ে ইনটেক এবং এক্সস্টাস্ট ভালভগুলি খোলা এবং বন্ধ করা যায় না, যা অপর্যাপ্ত ইঞ্জিন গ্রহণ বা দুর্বল নিষ্কাশন সৃষ্টি করবে, যাতে মিশ্রণটি সাধারণত জ্বলতে পারে না, ফলে শুরু হতে অসুবিধা হয়।
শক্তি হ্রাস: অবিচ্ছিন্ন গ্রহণ এবং নিষ্কাশনের কারণে ইঞ্জিনের চার্জিং দক্ষতা হ্রাস পায়, দহন সম্পূর্ণ হয় না এবং ইঞ্জিন আউটপুট শক্তি দুর্বল হয়ে যায়। ত্বরণ করার সময় যানটি অপর্যাপ্ত শক্তি অনুভব করবে, ত্বরণ ধীর হয় এবং আরোহণের ক্ষমতা হ্রাস পায়।
ইঞ্জিন কাঁপানো: ক্যামশ্যাফ্ট ব্যর্থতা প্রতিটি সিলিন্ডারের অসম গ্রহণ এবং নিষ্কাশন হতে পারে, প্রতিটি সিলিন্ডারের দহনকে বেমানান করে তোলে, যার ফলে ইঞ্জিন কাঁপানো হয়। গুরুতর ক্ষেত্রে, পুরো যানবাহন শরীর স্পষ্ট কম্পন অনুভব করবে।
অস্বাভাবিক শব্দ: যদি ক্যামশ্যাফ্ট এবং এর সাথে সম্পর্কিত উপাদান যেমন ক্যামশ্যাফ্ট স্প্রোকেটস, ভালভ ট্যাপেটস ইত্যাদি অপারেশন চলাকালীন ব্যর্থ হয় তবে অস্বাভাবিক ঘর্ষণ বা নক করার শব্দগুলি উত্পন্ন হবে। উদাহরণস্বরূপ, ক্যামশ্যাফ্ট পরার পরে, ক্যাম এবং ভালভ ট্যাপেটের মধ্যে ব্যবধান বৃদ্ধি পায় এবং একটি "দা দা দা" শব্দ নির্গত হবে।
জ্বালানী খরচ বৃদ্ধি: যেহেতু ইঞ্জিন জ্বলন সম্পূর্ণ হয় না এবং বিদ্যুতের আউটপুট অপর্যাপ্ত, তাই যানবাহনকে স্বাভাবিক ড্রাইভিং বজায় রাখতে আরও জ্বালানী গ্রহণ করা প্রয়োজন, যার ফলে জ্বালানী খরচ উল্লেখযোগ্য পরিমাণে বৃদ্ধি পায়।
পরীক্ষার ডেটার মাধ্যমে ত্রুটি পয়েন্টটি সঠিকভাবে নির্ধারণ করতে নিম্নলিখিত পদ্ধতিগুলি ব্যবহার করা যেতে পারে:
ক্যামশ্যাফ্টের পরিধানটি সনাক্ত করুন: ক্যামশ্যাফ্ট উত্পাদন জন্য আনহুই কর্বার মেশিনারি কোং, লিমিটেডের উচ্চ মানের অনুসারে, সাধারণ ক্যামশ্যাফ্ট পৃষ্ঠটি মসৃণ হওয়া উচিত, অভিন্ন পরিধান এবং খুব ছোট পরিধান সহ। ক্যামশ্যাফ্টের ব্যাসটি মাইক্রোমিটারের মতো সরঞ্জামগুলির সাথে পরিমাপ করা যেতে পারে এবং মান মানের সাথে তুলনা করা যায়। সাধারণভাবে বলতে গেলে, যদি ক্যামশ্যাফ্টের পরিধান 0.05 মিমি ছাড়িয়ে যায় তবে এটি এর স্বাভাবিক ক্রিয়াকলাপকে প্রভাবিত করতে পারে এবং উপরের অস্বাভাবিক ঘটনা ঘটায়।
ক্যামশ্যাফ্টের বক্রতা পরীক্ষা করুন: ক্যামশ্যাফ্টের বক্রতা সনাক্ত করতে একটি ডায়াল সূচক ব্যবহার করুন, ভি-ব্লকের ক্যামশ্যাফ্টকে সমর্থন করুন এবং ক্যামশ্যাফ্টের মাঝের অংশের বিরুদ্ধে ডায়াল সূচক যোগাযোগ রাখুন। ক্যামশ্যাফ্ট ওয়ান সার্কেলটি ঘোরান। ডায়াল সূচকটির সর্বাধিক এবং সর্বনিম্ন রিডিংগুলির মধ্যে পার্থক্য হ'ল ক্যামশ্যাফ্টের বক্রতা। সাধারণত, ক্যামশ্যাফ্টের বক্রতা 0.03 মিমি অতিক্রম করা উচিত নয়। যদি এটি এই মানটি ছাড়িয়ে যায় তবে এর অর্থ হ'ল ক্যামশ্যাফ্টটি বিকৃত হয়েছে, যা অস্বাভাবিক ভালভ খোলার এবং বন্ধ হওয়ার মতো সমস্যা হতে পারে।
টাইমিং ডেটা পরীক্ষা করুন: ইঞ্জিন টাইমিং ডেটা পড়তে গাড়ী ফল্ট ডায়াগনস্টিক যন্ত্রটি ব্যবহার করুন। সাধারণ পরিস্থিতিতে, ডজ কার ইঞ্জিনের ক্যামশ্যাফ্ট সময়টি ক্র্যাঙ্কশ্যাফ্টের সময়টির সাথে একটি সঠিক পর্যায়ের সম্পর্ক বজায় রাখতে হবে। যদি ক্যামশ্যাফ্ট টাইমিং বিচ্যুত হয়, যেমন ± 5 ° ছাড়িয়ে যায়, এটি ক্যামশ্যাফ্ট পজিশন সেন্সর ব্যর্থতা, একটি আলগা ক্যামশ্যাফ্ট স্প্রকেট বা ক্যামশ্যাফ্ট ব্যর্থতার কারণে সৃষ্ট সময় ত্রুটি হতে পারে।
তেল চাপের ডেটা বিশ্লেষণ করুন: ক্যামশ্যাফ্টের ক্রিয়াকলাপের জন্য তেলের চাপ গুরুত্বপূর্ণ। খুব কম তেলের চাপ ক্যামশ্যাফ্টের দুর্বল তৈলাক্তকরণ, পরিধান বৃদ্ধি এবং এমনকি লক করতে পারে। ডজ কার ইঞ্জিনের স্বাভাবিক তেলের চাপ সাধারণত নিষ্ক্রিয় গতিতে 150 কিপিএর চেয়ে কম হওয়া উচিত নয় এবং ইঞ্জিনের গতি 2000 আর/মিনিট হলে তেলের চাপ 250-450 কিপিএর মধ্যে হওয়া উচিত। যদি তেল চাপ এই সীমার মধ্যে না থাকে, অন্যান্য অস্বাভাবিক ঘটনার সাথে মিলিত হয়, তবে এটি নির্ধারণ করা যেতে পারে যে ক্যামশ্যাফ্ট তেল চাপের সমস্যা দ্বারা প্রভাবিত হয়েছে কিনা।
ভালভ লিফট সনাক্ত করুন: ক্যামশ্যাফ্ট দ্বারা চালিত ভালভের লিফট মান পরিমাপ করতে একটি ডেডিকেটেড ভালভ লিফট পরিমাপ সরঞ্জাম ব্যবহার করুন। ডজ অটোমোবাইল ইঞ্জিনগুলির বিভিন্ন মডেলের ভালভ লিফ্টের জন্য নির্দিষ্ট মান মান রয়েছে। যদি প্রকৃত পরিমাপ করা মানটি 0.2 মিমি বেশি হিসাবে স্ট্যান্ডার্ড মান থেকে অনেক বেশি পৃথক হয় তবে এর অর্থ হ'ল ক্যামশ্যাফ্টটি পরা, বিকৃত বা অন্যথায় ত্রুটিযুক্ত হতে পারে, যার ফলে অস্বাভাবিক ভালভ লিফট হয় এবং ইঞ্জিনের গ্রহণ, নিষ্কাশন এবং দহন প্রক্রিয়া প্রভাবিত হয়